科力达智能装备（山东）有限责任公司

尾矿带式压滤机选型 阶段处理：

阶段：预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低，必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度，以降低处理成本。常用的预处理方式是：将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合，物料在絮凝剂作用下，微细颗粒凝聚团状，并初步沉淀，这是污泥上机脱水的准备条件。　第二阶段：重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上，在重力的作用下，絮团之外的自由水便穿过滤带滤出，降低了污泥的含水量。

　第三阶段：楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段，滤带间隙逐渐缩小，开始对污泥施加挤压和剪切作用，使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失，从而了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。

　第四阶段：压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用，脱去大量毛细作用水，使污泥水分逐渐减少，形成污泥滤饼，在重选滤带分开处，滤饼被卸料刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。

尾矿带式压滤机选型设备特点：

1.高压自动喷淋清洗系统，使滤带有效“再生”，保证了滤带循环使用时的透水效果。

2.机器框架用碳钢型材制作，各对称构件均一次同歩加工成型，其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装同时加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形， 刚性好。同时，各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承，延长了轴承的使用寿命，提离了各辊的承载能力，从而可提高两条滤带之间的运行压力。

3.具有自动急停和报警保护功能，设备的安全性得到加强。

4.驱动机构可选用电气调频装置，能有效控制滤带运行速度，从而使脱水效果达到，并提高生产率

带式压滤机滤网技术参数

滤网透气率：3400～3550 透水率：0.40～0.42透水阻力：2.95～3.05大鼓泡孔径：2330

鼓泡孔径比：1967 孔隙率：56% 厚度磨损率：6.75

带式压滤机滤网技术指标

透气率：滤网两面在规定的压差下，单位时间透过单位面积滤布的空气体积  　  

透水率：滤网两面在规定的水压差下，单位时间内透过单位面积滤布的水的体积  

透水阻力：水的黏度和滤布自身构成的过滤阻力；

大鼓泡孔径：当气体穿过滤带的大孔隙到达水中产生串气泡时的孔径；

沸腾孔径：滤带的绝大部分孔隙被气体打开，产生的气泡串多，水的表面呈沸腾状时，这时测得的孔径；

鼓泡孔径比：平均沸腾孔径与大鼓泡孔径的比值；

孔隙率：单位体积滤布中，孔隙体积所占的份额；

厚度磨损率：滤带在加载1000CN，砂轮型号为A-150下磨104转时，厚度的磨损情况。

带式压滤机滤网选型

1、参考污泥的性质，如印染污泥、造纸污泥、电镀污泥。

2、带式压滤机滤网的准确尺寸。误差应控制在1CM之内。

非金属矿山尾矿脱水是本公司研制开发生产的一种尾矿带式压滤机选型。一般可分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：

1、重力脱水区

污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。

2、压力脱水区

污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。

3、加压脱水区

污泥随滤布移动进入加压脱水区，在垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。